为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435）、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》（DL/T 5145）、《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（DL/T 5203）有关要求，以及其他有关规定，并重点要求如下：

7.1 防止制粉系统爆炸

7.1.1 除锅炉全部燃用无烟煤外，锅炉制粉系统必须设置防爆和灭火措施（装置），煤粉仓应装设可靠的粉位测量设备。煤粉仓应配置有切换接管的设施，将煤粉放净，禁止将剩余煤粉送入燃烧室、烟道。要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度，停炉三天以上中贮式制粉系统将粉仓内存粉烧空。

7.1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，输粉管道要充分进行抽粉；制粉系统停用时，有条件的宜对煤粉仓进行充氮或二氧化碳保护；因系统煤粉自燃或爆炸故障停用的制粉系统，应隔绝并充入消防蒸汽或二氧化碳。

7.1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

7.1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自然引起粉仓爆炸。

7.1.5 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

7.1.6制粉系统设计时，要尽量减少制粉系统的水平管段；煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

7.1.7燃用爆炸感度高（挥发分高）和自燃倾向性高的烟煤和褐煤，采用中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统时，宜设置CO监测装置和磨煤机（分离器）后介质温度变化梯度测量装置。可以考虑掺入低温烟气作为制粉介质，以降低一次风含氧量。

7.1.8 热风道与制粉系统连接部位以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

7.1.9 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门排放方向和排放空间设计，必须避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。防爆膜要由有技术能力的制造厂制作，明确技术标准，同一批次防爆膜要做抽检试验。

7.1.10 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及死角，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位无积粉死角。

7.1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。

7.1.12粉仓、输粉设备的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压，使用输粉机后应及时清理积粉，关闭相应插板并定期检验。

7.2 防止煤尘爆炸。

7.2.1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应严禁明火，防止煤尘爆炸。厂房地面、平台和设备上沉积的煤粉层应及时清除。

7.2.2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应设置消防设施，并配备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，定期试验。

7.2.3 煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。

7.2.4发现粉仓系统积粉自燃，应用带雾化功能的水枪进行灭火，禁止用消防水直接灭火，避免煤粉飞扬引起爆炸。

7.2.5输煤系统除尘装置的型式应根据煤尘特性等因素选用，应满足《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》（DL/T 5035）相关要求。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故(防止火电生产事故的重点要求)-上海红安洗眼器厂家